Guia de inicialização da unidade de separação de ar

Inspeção e preparação abrangentes antes-da inicialização

Antes de iniciar a unidade de separação de ar, deve ser realizada uma inspeção abrangente e meticulosa. Inspecione a aparência externa do equipamento para verificar se há alguma anormalidade, como danos ou deformações. Para todos os pontos de conexão do equipamento, verifique se as conexões estão seguras, sem folgas e devidamente vedadas para evitar vazamento de gás. Ao mesmo tempo, inspecione os sistemas de controle elétrico e de instrumentação para garantir que todas as leituras dos instrumentos sejam precisas e que as funções de controle estejam operando normalmente.

 

Também é necessário verificar se o status aberto/fechado de todas as válvulas está alinhado com os requisitos de inicialização. Por exemplo, o status de válvulas críticas-como a válvula de entrada de ar e a válvula de saída de gás de produto-deve ser rigorosamente confirmado de acordo com os procedimentos operacionais estabelecidos. Além disso, inspecione o sistema de lubrificação do equipamento para garantir que a qualidade e a quantidade do óleo lubrificante atendem às especificações e que as linhas de lubrificação permanecem desobstruídas.

 

Antes de iniciar a unidade de separação de ar, certifique-se de que todas as instalações auxiliares estejam funcionando corretamente. Por exemplo, as bombas de água de resfriamento devem ser capazes de fornecer um fluxo estável de água de resfriamento-a uma pressão que varia entre 0,3 e 0,5 MPa-para garantir um resfriamento eficaz do equipamento. Além disso, o sistema de alimentação deve ser estável e confiável, com flutuações de tensão mantidas dentro de uma faixa de ±5% para evitar que condições anormais de tensão interfiram na correta partida do equipamento.

 

Procedimento de inicialização sistemática

Inicialização do sistema de compressão de ar: Primeiro, ligue o compressor de ar para aspirar e comprimir o ar a uma pressão de 0,5–1,0 MPa. Durante o processo de compressão, monitore de perto os parâmetros operacionais do compressor-especificamente a temperatura de descarga-que geralmente deve ser mantida entre 100 e 120 graus para evitar superaquecimento e possível falha do equipamento. Simultaneamente, realize uma purificação preliminar do ar comprimido para remover poeira, impurezas e outros contaminantes.

 

Inicialização do sistema de pré-resfriamento: o ar comprimido e preliminarmente purificado entra no sistema de pré-resfriamento, onde passa por troca de calor com água de resfriamento para reduzir sua temperatura para 10–15 graus . Durante este processo, regule cuidadosamente a vazão e a temperatura da água de resfriamento para garantir que o ar seja suficientemente resfriado, aumentando assim a eficiência dos estágios de separação subsequentes.

 

Inicialização do sistema de purificação: o ar pré-resfriado segue para o sistema de purificação, onde adsorventes são utilizados para remover impurezas como umidade e dióxido de carbono do ar. Normalmente, o ciclo de adsorção dos adsorventes dura entre 4 e 8 horas; após a conclusão de um ciclo, é necessário um processo de regeneração para restaurar sua capacidade de adsorção.

 

Inicialização da Torre de Fracionamento: O ar purificado entra na torre de fracionamento, onde uma série de ciclos repetidos de condensação e evaporação ocorrem dentro da torre para conseguir a separação de gases como oxigênio e nitrogênio. Durante a inicialização da torre de fracionamento, é fundamental controlar com precisão a pressão interna e a temperatura. Geralmente, a pressão na torre inferior é mantida entre 0,5 e 0,6 MPa, enquanto a pressão na torre superior é mantida entre 0,13 e 0,15 MPa; a temperatura interna é ajustada de acordo com os pontos de ebulição específicos dos vários gases separados.